1，准 备；

1-1检查锁卡数据线与烧录器连接是否正确，及烧录器数据线与自动机是

否有连接，并核对是否按相关采用要求品牌的烧录器。

   

 

1-2，检测调压表气源，是否在指定范围内（0.38～0.4MPa）;

 

 

 

  1-3，将温度设定到（140～150度）之间，实际温度根据料带封装效果调整

 

 

 

 1-4，烧录要求设置；根据实际要求，设置烧录工位、是否移印。

 

 

  1-5，计数器复位，回到触摸屏首页，将右上角的数据复位。

           

 

2，上IC料带

  2-1将料盘孔穿在放料架轴上，

 

 

 

 

2，上IC料带

  

 

  

 

3，送空料带

  3.1进入触摸屏自动控制界面，按下图设置相关按键，再按面板上启动键，

 

  将料带前空料位置自动封装好；

   

  

 

4，效准IC位置

 

   4.1当空料快要走完时，在控制面板上，按下停止键，再进入触摸屏（手动界面）

手动送料，将IC送到吸嘴附近；

 

  

   

 

5，移  印

  5.1取出移印盒，根据油漆或油墨的配比调配好，进入触摸屏（手动界面）

点击移印，调整移印头高度（注，移印头轻微碰到IC即可）

              

 

6，卷  料

   6.1将一个空料盘放在收料支架上，再将料带穿过感应器，再卡扣在空

       料盘上。

 

 

二: 客户现场使用图片：

 

 

 

 

三 .   产品概述

3.1 产品特点                                                                

1. 可实现自动放料→拆包装→烧录→标记→封装→卷料，全过程实现无人化操作,

1人可操作多台机器。                                                                   

  2，可同时烧录两卷相同或不同的IC，产量可达到1200-2400PCS/H.(主要烧录时间决定)

  3,可利用客户现有的烧录器,根据客户要求来开发机器.                            

　　4,无料、烧录NG有自动停机报功能,可杜绝人工漏烧的品质问题.                           

  5,能对IC程序进行标记.                             

  6,重新封装拆开的PVC膜,不需增加耗材,且能直接上贴片机.

3.2 主要用途

用于SMT各类型的IC快速、批量程式烧录、

2.3 工作原理

        机器主要由控制系统、运动系统、烧录系统、印章系统等装成。在PLC的控

制下，料带和搬料系统、印章系统等按照预定的动作步骤开始工作，并配合烧录反馈

的信号进行调整，从而完成IC程式烧录工作。整个过程由PLC及烧录系统自动完成。